在現有的CAD技術與數字外形取樣和處理技術之間存在著一種互補關系，由于這種互補關系導致產生了一種稱為混合制模的工藝，它將以掃描為基礎的測量能力與外形為基礎的制模能力緊緊地結合在一起。
在過去的10年中，數字外形取樣和處理技術（DSSP）已經發展成為CAD補充技術和產品開發技術，幫助成千上萬的客戶將3D掃描數據轉換成數字模型，用于產品的設計、分析、生產和視頻演示。
DSSP軟件能夠自動地通過點陣數據生成NURBS表面圖形，使用戶能夠精確地捕捉和重建物理零件的形狀。實踐證明，這種功能對于以下應用領域是非常理想的：
（1）捕捉物理設計圖形和創建原型。
（2）復制原始零件、模具和工具。
（3）復制有機的復雜形狀。
（4）為模具制造業和CAE應用領域準備模型。
（5）對獨特零件進行批量用戶化處理。
近年來，在現有的CAD技術與數字外形取樣和處理技術（DSSP）之間存在著一種互補關系，由于這種互補關系導致產生了一種稱為混合制模的工藝，它將以掃描為基礎的測量能力與外形為基礎的制模能力緊緊地結合在一起。
本文主要探討了混合制模方法的優點，并說明如何使用它為一臺水泵葉輪創建準確的參數模型，模具廠可以利用這個模型制造用于鑄造生產用的模具。
結合一切力量
傳統的CAD模型是根據對2D和3D實體結構順序逐一定義的方法創建的。正如說明性模型所描述的那樣，CAD操作人員依靠他們的技術和經驗，利用這些實體參數來控制物體的合成形狀，制作創建新的設計圖形。所完成的參數模型為生成多種變量提供了極大的靈活性，因為這些變量可以利用其形態和功能，應用于多次反復的設計和快速實驗之中（見圖1）。
圖1 在模具制造業中使用的傳統CAD模型及其具有挑戰意義的典型實例
當利用草圖制作模型時，采用傳統的CAD方法雖然很好，但當用戶面臨復雜表面圖像時，傳統方法則存在著一些缺點。它需要花費大量的時間和精力，而且還不能保證可以獲得一個精確的模型。在某些情況下，要用一個以外形為基礎的方法來復制表面圖像幾乎是不可能的，因為對控制物體形狀的參數進行鑒別和定量分析是很困難的。
混合制模法為克服傳統CAD復制復雜表面圖像所存在的缺點提供了一個解決方案。基本的幾何參考圖形，例如數據、曲線和原始特性，可以通過3D掃描數據進行測量和提取。這種工藝可以很容易的在CAD與DSSP軟件之間運行，以平衡每一個程序，使其以最好的方式運行。
捕捉物理零件圖形
該工藝的第一步是捕捉現有的物理零件圖形。作為舉例說明的葉輪通過“白光”掃描系統進行掃描，該系統使用兩臺高分辨率的攝像機來捕捉投射在零件表面上的輪廓圖形。然后通過三角測量法來測量零件上的幾百萬個測量點，分析這些圖形，最后生成一個點陣圖。
由于零件的光亮表面，需要應用粉末涂層降低其反射率，以免對投射圖形發生干擾。形狀的復雜性要求其從多個不同的位置進行多次掃描，以提供葉輪表面的全部可見光線（ |
